Una crescita costruita sulla qualità

Nata ufficialmente nel 1995, Brusati srl si è evoluta dai primi lavori di saldatura fino a diventare un partner di riferimento per la carpenteria metallica medio-leggera conto terzi, servendo settori industriali diversificati. Ma la crescita non è stata solo di volume: l’azienda ha costruito nel tempo un portafoglio di certificazioni che ne attesta rigore e affidabilità.

Oggi Brusati vanta le certificazioni ISO 9001:2015 (qualità), ISO 3834-2 (saldatura), EN 1090-1 per componenti strutturali in acciaio fino alla classe EXC3, il patentino ASME per componenti a pressione, la ISO 45001:2018 per la sicurezza sul lavoro e la ISO 14001:2015 per la gestione ambientale. A queste si aggiunge il riconoscimento ufficiale di Carpenteria 4.0 certificata, attestato da perizia giurata del tribunale nel dicembre 2017.

Per Antonello Brusati, però, questi titoli non sono un traguardo formale: “Essere un’azienda 4.0 significa un approccio diverso verso la clientela e l’impiego di macchinari all’avanguardia che permettono una tracciabilità totale, dall’acquisto del materiale alla consegna”.

Il cervello digitale dell’officina

La digitalizzazione in Brusati non è decorativa: dal 2023 ogni lavorazione viene tracciata tramite codice a barre, con rilevazione automatica dei tempi e restituzione dei dati in tempo reale. Il sistema gestionale dialoga con i software CAD/CAM, distribuisce autonomamente i piani di lavoro sulle macchine e monitora l’intera catena produttiva dall’ordine alla consegna. Il risultato è un flusso più snello, meno errori, meno tempi morti e una logistica interna che porta i materiali alle stazioni di lavoro nelle quantità esatte al momento giusto. Per i clienti, questo si traduce in trasparenza sui tempi di consegna e flessibilità anche su lotti piccoli o pezzi singoli.

La rivoluzione del taglio tubi: entra in gioco la Bodor M2e

L’ultimo salto tecnologico ha riguardato l’internalizzazione del taglio laser tubi, prima affidato a terzi o eseguito manualmente con lavorazioni lunghe e imprecise: taglio al seghetto, lavaggio, foratura manuale o su laser piano una faccia alla volta. La scelta è ricaduta sulla Bodor M2e da 6 kW, proposta da MECC srl, azienda italiana specializzata nella commercializzazione e assistenza delle macchine Bodor.

La potenza da 6 kW non è stata una scelta casuale. Come spiega Antonello Brusati: “Vogliamo avere margine. Magari non useremo sempre tutta la potenza o la funzione bevel, ma preferiamo sapere che possiamo utilizzare tutte queste potenzialità in caso di necessità, senza avere pensieri”.

Le specifiche tecniche della macchina confermano la scelta: sistema a quattro mandrini da 230 mm di diametro per la massima stabilità del tubo durante il taglio, lavorazione di profili da 8×8 mm fino a sezioni quadre di 230×230 mm e diametri circolari fino a 230 mm, lunghezza massima lavorabile di 6.500 mm, capacità di carico fino a 300 kg per barra, precisione di posizionamento sugli assi X/Y a 0,06 mm/m con ripetibilità di 0,04 mm. Il sistema Bodor Lightning azzera i tempi morti nella foratura completandola durante il movimento in discesa della testa laser, mentre il caricatore automatico M-Trans gestisce il caricamento ciclico di tubi rotondi, quadrati e rettangolari. La gestione avviene tramite il software CNC proprietario BodorThinker.

Il risultato in produzione è stato immediato: “Oggi carichiamo le barre e la macchina lavora in automatico”, spiega Brusati. “Questo non solo velocizza tutto il processo, ma migliora drasticamente la qualità e la precisione, agevolando le fasi successive di assemblaggio e saldatura”.

MECC: tecnologia orientale, assistenza italiana

Un macchinario di questo livello vale quanto il supporto che lo accompagna. MECC srl ha scelto un approccio di assistenza diretto e pragmatico: niente lunghe attese telefoniche, ma una chat WhatsApp dedicata dove inviare foto o messaggi e ricevere risposte quasi immediate. “Questo è un valore aggiunto enorme perché permette di non fermare la macchina”, sottolinea Brusati.

La sede di MECC dista circa un’ora da Oleggio, un dettaglio logistico tutt’altro che secondario: garantisce la reperibilità rapida dei ricambi e la disponibilità fisica dei tecnici in caso di necessità. MECC funziona da ponte tra la potenza produttiva di Bodor e il contesto industriale italiano, occupandosi di installazione, manutenzione e formazione del personale.

Verso l’Industria 5.0

Con laser piano, laser tubi e pressa piegatrice integrati in ottica 4.0 e già proiettati verso i parametri dell’Industria 5.0, Brusati srl è oggi in grado di offrire non solo pezzi tagliati, ma semilavorati finiti di alta precisione per settori diversificati. La storia di questa carpenteria dimostra che il percorso dal garage all’eccellenza industriale si costruisce con scelte coraggiose, partner affidabili e la volontà di non smettere mai di investire nella tecnologia giusta.

A raccontare il percorso è direttamente Antonello Brusati, titolare dell’azienda, in un’intervista pubblicata sulla rivista Deformazione nel settembre 2018 a firma di Fabrizio Garnero.

Dal laser CO2 al fibra: vent’anni di investimenti mirati

La storia di Brusati con la tecnologia laser inizia nel 2002, con i primi impianti a CO2 di elevata potenza (4 e 6 kW) e il supporto di Bystronic come partner tecnologico. Un sodalizio cresciuto nel tempo fino all’acquisizione, alla fine del 2017, di un ByStar Fiber 4020 da 8 kW, integrato in una cella automatica con il sistema modulare di carico e scarico ByTrans Cross, affiancato da una pressa piegatrice Xpert 80. Un investimento che ha chiuso il cerchio qualità-precisione sul taglio e sulla piegatura.

La specializzazione produttiva dell’azienda riguarda strutture e carenature per macchine di ogni tipo: utensili, imbottigliatrici, presse per la plastica, componenti per arredo urbano. Clienti come Ficep Spa, Pietro Carnaghi Spa, Fives Intralogistics, DESMET Ballestra, Tenova e Donati Sollevamenti confermano un posizionamento da partner di prodotto, non da semplice fornitore di semilavorati.

Una sfida più software che hardware

La certificazione Industria 4.0, arrivata con perizia del tribunale nel dicembre 2017, ha segnato il culmine di un processo che Antonello Brusati descrive senza esitazioni come “più una sfida software che hardware”. Le macchine contano, certo, ma il vero salto di qualità è stato ripensare l’intera organizzazione produttiva.

Il flusso parte dagli ordini caricati nel gestionale, passa per l’ufficio tecnico che pianifica le commesse, e arriva ai nesting di taglio ottimizzati non solo per il risparmio di materiale, ma soprattutto per rispettare le tempistiche di consegna. Le commesse vengono accorpate per materiale e spessore, rendendo l’officina flessibile e reattiva anche di fronte a richieste urgenti con lotti molto piccoli.

“Oggi, in azienda, tutto è corrispondente a un dato digitale ben preciso che garantisce un’ottimale gestione e il controllo della produzione.” — Antonello Brusati

Le certificazioni come punto di partenza, non di arrivo

Brusati era già certificata ISO 9001, EN 3834-2 per le saldature ed EN 1090-1 per lo strutturale: una base solida che ha reso la transizione al 4.0 meno traumatica di quanto si possa immaginare. La vera novità è stata imparare a leggere e usare la mole di dati restituita dalle macchine in tempo reale: efficienza, inefficienze, statistiche di lavorazione, manutenzione predittiva. Informazioni che prima esistevano, ma che nella frenesia quotidiana difficilmente venivano analizzate con sistematicità.

Il MES: il cervello digitale dell’officina

Al cuore della trasformazione c’è un sistema MES (Manufacturing Execution System) sviluppato da Bystronic e integrato con il software di programmazione BySoft 7 e con il gestionale Arca Evolution. Il MES rileva digitalmente tutte le fasi produttive, dall’arrivo dell’ordine alla consegna del prodotto finito, distribuendo automaticamente i piani di taglio e piegatura sulle risorse disponibili, tracciando ogni lavorazione con codice a barre e fornendo aggiornamenti di stato in tempo reale.

Come spiega Marco Panzeri, area manager di Bystronic Italia, il sistema funziona come un “cervello della produzione” che non dimentica nessun ordine, riduce i tempi di stallo, ottimizza gli acquisti e permette di rispondere ai clienti con informazioni precise sullo stato delle loro commesse in qualsiasi momento.

Il valore di scegliere il partner giusto

Antonello Brusati è esplicito nel riconoscere il ruolo di Bystronic non solo come fornitore di macchinari, ma come accompagnatore in un percorso complesso: dalla scelta degli impianti alla certificazione, passando per l’integrazione software e i benefici fiscali legati all’iperammortamento.

“Sono molto contento e orgoglioso di ciò che abbiamo fatto perché è un bel valore aggiunto che possiamo offrire ai nostri clienti. E questo, in futuro, sono convinto farà sempre più la differenza.” — Antonello Brusati

Il caso Brusati dimostra che l’Industria 4.0 non è un traguardo riservato alle grandi aziende, né una questione puramente tecnologica. È soprattutto una scelta culturale: la volontà di mettere in discussione il proprio modo di lavorare, di leggere i dati che l’officina già produce e di usarli per costruire un vantaggio competitivo reale e misurabile.